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簡要描述：無錫冠亞反應釜溫度控制方式的典型應用：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
產(chǎn)品型號：SUNDI-225廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-05訪 問 量：1310| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),電子/電池,制藥/生物制藥 |
| 型號 | SUNDI-1035W | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -100℃～+135℃（加壓3bar） | |||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制42段步驟 | |||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量 kW AT | 135℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| 0℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| -60℃ | 2.8 | 5 | 6.2 | 8 | 9 | 15 | 23 | 38 | 52 | |
| -80℃ | 1.9 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 | |
| -90℃ | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 | |
| -100℃ | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | 400 | 400 | |
| 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||||
| 壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||||
| 油分離器 | 艾默生 | |||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN50 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3400L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 5000L/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 30m³/H 1.5bar~4bar | 40m³/H 1.5bar~4bar | 50m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸cm | 55*95*170 | 70*100*175 | 100*150*185 | 100*150*18 | 205*145*205 | 205*145*205 | 245*145*225 | 300*160*225 | 400*160*225 | |
| 重量kg | 435 | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
| 電源 380V50HZ | 12kW max | 18kW max | 24kW max | 30kW max | 40kW max | 60kW max | 85kW max | 135kW max | 200kW max | |
無錫冠亞反應釜溫度控制系統(tǒng)廠家是配套各種反應釜進行使用的，所以，用戶在使用反應釜溫度控制系統(tǒng)的時候，需要對反應釜的種類了解清楚。 無錫冠亞反應釜溫度控制方式
反應釜溫度控制系統(tǒng)配套的反應釜，按結(jié)構(gòu)型式分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。 無錫冠亞反應釜溫度控制方式
反應釜溫度控制系統(tǒng)配套的釜式反應器也稱槽式、鍋式反應器。用于實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。操作時溫度、濃度容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量均一。在化工生產(chǎn)中，既可適用于間歇操作過程，又可用于連續(xù)操作過程；可單釜操作，也可多釜串聯(lián)使用；但若應用在需要較高轉(zhuǎn)化率的工藝要求時，有需要較大容積的缺點。通常在操作條件比較緩和的情況下，如常壓、溫度較低且低于物料沸點時，釜式反應器的應用比較普遍。
反應釜溫度控制系統(tǒng)配套的固定床板反應器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應的設(shè)備。以氣- 固反應的固定床反應器常見。固定床反應器床層薄，流速低，床層內(nèi)的流體軸向流動可看作是理想置換流動，因而化學反應速率較快，完成同樣的生產(chǎn)任務所需的催化劑用量和反應器體積較小，流體停留時間可嚴格控制，溫度分布可適當調(diào)節(jié)，有利于提高化學反應的轉(zhuǎn)化率和選擇性；固定床中催化劑不易磨損，可在高溫高壓下操作。
反應釜溫度控制系統(tǒng)配套的細小的固體顆粒被流動著的流體攜帶，具有像流體一樣自由流動的性質(zhì)，此種現(xiàn)象稱為固體的流態(tài)化。把反應器和在其中呈流態(tài)化的固體催化劑顆粒合在一起，成為流化床反應器。流化床反應器多用于氣- 固反應過程。
反應釜溫度控制系統(tǒng)配套的管式反應器主要用于氣相、液相、氣—液相連續(xù)反應過程，由單根(直管或盤管)連續(xù)或多根平行排列的管子組成，一般設(shè)有套管或殼管式換熱裝置。管式反應器的換熱面積大，適用于熱效應較大的反應；反應速度快，流速快，所以它的生產(chǎn)率高；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，強度高，抗腐蝕強，抗沖擊性能好，使用壽命長，便于檢修。
反應釜溫度控制系統(tǒng)的進步也在不斷推動反應釜行業(yè)的進步，無錫冠亞反應釜溫度控制系統(tǒng)廠家也在不斷創(chuàng)新發(fā)展進步。（本文來源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系無錫冠亞刪除，謝謝。）
