精細化工行業(yè)是現(xiàn)在經濟中精細化學品綜合性比較強的密集型工業(yè)，精細化工行業(yè)原料復雜、工藝流程長、化學反應多，涉及領域比較多，大多以間歇方式生產，集散式溫度控制系統(tǒng)可以應用于精細化工行業(yè)準確控溫過程增強產品和企業(yè)的市場競爭力。

　　一、集散式溫度控制系統(tǒng)應用背景：

　　精細化工行業(yè)中加工工藝的流程以及能力都相對固定，需要專用的設備或者裝置，每日的產量隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。

　　精細化工行業(yè)的生產流程一般較長，工序較多，但產品的需求量不大，故往往采用間歇式裝置生產，很多生產工廠使用多種綜合生產流程，設計和制作用途廣、功能多的生產裝置以適應精細化工產品品種繁多、批量小的特點。但同時對生產管理和操作人員的素質，卻提出更高的要求。

　　精細化工行業(yè)的生產設備都是整套的，各種設備的投資還是比較大的，生產工藝流程相對固定，產能有一定的限制，在運行過程中要注意維護保養(yǎng)，不能發(fā)生故障，要不然會導致整個產線停產，成本損失比較大。所以，在控制層面來講，很多企業(yè)都希望能夠擺脫以往手動操作控制的生產方式，利用集散式溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，建立全自動準備的控制系統(tǒng)。無錫冠亞集散式溫度控制系統(tǒng)也稱為DCS集成化控制大系統(tǒng)，目前已經在一些企業(yè)中實際應用了，可以滿足精細化工行業(yè)的控制需求。

　　二、集散式溫度控制系統(tǒng)應用：

　　集散式溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)從原料至成品的生產過程質量管理，使得生產過程數字規(guī)范化、并具備數據可追溯性功能和預警功能，提高精細化工生產質控水平。

　　精細化工中升溫反應階段的溫度是聚合釜控制的難點。如果采用傳統(tǒng)的手動操作，須時刻盯著數據，時刻進行調節(jié)。聚合釜溫控精度靈敏度要求很高，溫度過低會導致反應無法發(fā)生，造成“僵釜"現(xiàn)象，影響生產效率，溫度過高反應生成物中會含有較多雜質，并且漲勢太快壓不住溫又會導致“飛溫"，容易發(fā)生事故。

手動控溫不準確的話，反應放熱、物料的比熱、加熱功率、保溫層保溫效果、釜體本身的散熱、環(huán)境溫度和不同物質的吸、放熱的特性等不同因素都會對反應釜溫度產生不同的影響。各種因素之間相互耦合、影響，控制特性比較復雜，且溫度變化滯后。反應釜溫度又隨著反應的發(fā)生呈現(xiàn)時變性，所以很難確定準確的數學模型。

集散式溫度控制系統(tǒng)采用PID控制，以獲得良好的穩(wěn)態(tài)性能，在核心的反應階段，控溫效果良好，其反應的主要參數溫度曲線和設計曲線幾乎一致，可以滿足精細化工自動的控制需求，運行平穩(wěn)，操作平穩(wěn)率、產品質量等都大大提高；特別是工人勞動強度、原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩(wěn)運行，直接提高了企業(yè)的市場競爭能力。

集散式溫度控制系統(tǒng)結合冠亞設計經驗及用戶需求實現(xiàn)車間各類單體設備的全過程自動化控制，完成控制系統(tǒng)構架網絡設計、工藝流程設計、控制方案和過程控制設計。集散式溫度控制系統(tǒng)符合產品工藝的單線運行，在每個品種工序內部按照模塊化設計，各工序之間明確各控制模塊的邏輯關系和實時放行原則，實現(xiàn)整條生產線全過程控制。提高生產工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)連續(xù)化生產、生產過程滿足GMP要求、確保藥品生產數據完整性，提高生產管理水平及生產效率，節(jié)省人力成本，節(jié)省降耗，提高產品質量。