高低溫型循環(huán)器應(yīng)用的范圍還是比較廣的，采用全封閉管道式設(shè)計(jì)和板式換熱器，在減少導(dǎo)熱需求的同時(shí)提高了系統(tǒng)的熱利用率。實(shí)現(xiàn)了快速上升溫度。熱導(dǎo)介質(zhì)封閉在一起，在密閉系統(tǒng)中。系統(tǒng)有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，因此導(dǎo)熱介質(zhì)在操作過程中可以吸收水分，減少揮發(fā)的危險(xiǎn)。

　　1、采用PLC編程控制，實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動(dòng)、自動(dòng)溫度控制。同時(shí)可實(shí)時(shí)讀取溫度值、流量值和壓力值，溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能，觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示。

　　2、可被壓縮機(jī)絕熱壓縮到更高的壓力下，消耗能量，提高排氣溫度。然后制冷劑在對(duì)的條件下與周圍介質(zhì)交換熱量，病將熱量傳遞給周圍。再進(jìn)行絕熱膨脹，溫度就會(huì)降低。

　　3、按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，確認(rèn)未顯示出故障信息。有關(guān)顯示語句和故障清除方面的內(nèi)容，請(qǐng)查閱微電腦控制操作手冊(cè)。

　　4、肉眼檢查熱交換器，壓縮機(jī)和管道是否有破損或泄漏。

　　5、按下顯示鍵，從控制上讀出工作壓力和溫度，并檢查這些值是否在微電腦控制操作手冊(cè)所給出的運(yùn)行內(nèi)。

　　6、當(dāng)壓縮機(jī)在滿負(fù)荷工況下運(yùn)行了大約半小時(shí)之后，檢查油分離器中的油位，它應(yīng)該位于油分離器的上下視油鏡之間。

　　7、制冷劑充注：在系統(tǒng)啟動(dòng)或改變能級(jí)后，從視液鏡中有時(shí)能看到一些串氣泡。穩(wěn)定運(yùn)行幾分鐘后，氣泡將消失，從視液鏡中看到的*是制冷劑液體。

　　8、機(jī)組停機(jī)后，壓縮機(jī)油加熱器將接通，防止制冷劑冷凝而溶入潤滑油中，造成壓縮機(jī)的損壞。停機(jī)狀態(tài)也不要切斷電源。如果主電源需要切斷，壓縮機(jī)吸氣、排氣和電機(jī)冷卻檢修截止閥也要關(guān)閉。